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建筑施工升降設備設施檢驗標準
發布日期:2013-11-30 08:50:33

建筑施工升降設備設施檢驗標準JGJ305-2013

2013624發布  201411實施

 

總則

1.0.1 為加強建筑施工升降設備設施(以下簡稱升降設備設施)的檢驗,根據國家現行有關法律、法規,確保升降設備設施的安全,制定本標準。

1.0.2 本標準適用于建筑施工使用的附著式升降腳手架、高處作業吊籃、龍門架及井架物料提升機、施工升降機、塔式起重機等升降設備設施安裝、使用的檢驗。

1.0.3 升降設備設施的安裝、使用檢驗除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2 術語和符號

2.1 術語

2.1.1 升降設備 lifting equipments

由專業生產廠家制造的能夠自行升降,垂直、水平運送物料或人員的施工機械。

2.1.2 升降設施 lifting facilities

主要結構構件為工廠制造的金屬結構產品,在現場按特定的程序組裝后,附著在建筑物上能夠沿著建筑物自行升降的施工作業平臺和防護設施。

2.1.3 升降設備設施檢驗 testing of lifting equipments and facilities

對安裝、使用的升降設備設施的安全使用條件、安全裝置可靠性與標準規范及相關技術文件符合程度的驗證。

2.1.4 受檢單位 the units being inspected

升降設備、升降設施的安裝單位或使用單位。

2.2 符號

2.2.1 Qm—最大額定起重量。

2.2.2 Q0—額定起重量。

2.2.3 R0—最大工作幅度。

2.2.4 V—額定提升速度。

3 基本規定

3.0.1 升降設備設施超過使用年限時,應按相關規定進行評估。

3.0.2 受檢單位應提供與檢驗升降設備設施安裝使用有關的過程記錄。

3.0.3 升降設備設施檢驗應采用適宜的儀器、設備和工具,屬于法定計量檢定范疇的儀器、設備和工具,必須經過法定計量檢定機構計量檢定合格,并應在有效期內。

 3.0.4 檢驗現場具備的條件應符合下列規定:

1 無雨雪、大霧,且風速不應大于8.3m/s;

2 環境溫度宜為-15℃~+40℃;

3 現場供電電壓波動偏差應為±5%;

4 應設置安全警戒區域和警示標識。

3.0.5 升降設備設施的檢驗分為保證項目和一般項目,檢驗結果可分為合格和不合格。

1 當保證項目和一般項目檢驗全部合格時,判定為合格;   

2 當保證項目檢驗全部合格,一般項目檢驗中不合格項目數符合下列規定時,可判定為合格。

1 附著式升降腳手架、高處作業吊籃、龍門架及井架物料提升機不得超過3項; 

2 施工升降機不得超過4項;   

3 塔式起重機不得超過5項。

3 當保證項目檢驗有不合格或一般項目檢驗中不合格項目數超過本條第2款規定時,判定為不合格。

3.0.6 經檢驗判定合格的,若一般項目存在不合格項,應整改至合格后方可使用,并應將整改資料報檢驗方。

3.0.7 嚴禁使用經檢驗不合格的建筑施工升降設備設施。

3.0.8 升降設備設施檢驗后應出具檢驗報告,并應存檔。

4 附著式升降腳手架

4.1 一般規定

4.1.1 受檢單位應具有下列資料:

1 專業分包合同及安全協議;

2 專項施工方案;

3 產品合格證、使用說明書;

4 提升設備的合格證書;

5 安裝、調試自檢記錄;

6 提升(下降)前、后自檢記錄。

4.1.2 應按本標準附錄A填寫檢驗報告。當受檢單位提供的資料不齊全時,不得進行檢驗。

4.2 檢驗內容及要求

4.2.1 架體結構應符合下列規定:

1 所有主要承力構件應無明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;

2 架體總高度應與施工方案相符,且不應大于所附著建筑物的5倍樓層高;

3 架體寬度不應大于1.2m;

4 架體支承跨度應符合設計要求,直線布置的架體支承跨度不應大于7m,折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m;   

5 架體的水平懸挑長度不應大于1/2水平支承跨度,并不應大于2m,單跨式附著升降腳手架架體的水平懸挑長度不應大于1/4的支承跨度;

6 架體全高與支承跨度的乘積不應大于110㎡;

7 相鄰提升機位間的高差不得大于30mm,整體架最大升降差不得大于80mm。

4.2.2 豎向主框架應符合下列規定:

1 附著式升降腳手架應在附著支承結構部位設置與架體高度相等的豎向主框架,豎向主框架應為桁架或剛架結構,其桿件連接的節點應采用焊接或螺栓連接,并應與水平支撐桁架和架體構架構成空間幾何不可變體系的穩定結構;

2 主框架的強度和剛度應滿足設計要求;

3 主框架內側應設置導軌,主框架與導軌應采用剛性連接;

4 豎向主框架的垂直偏差不應大于5/1000,且不應大于60mm。

4.2.3 水平支承桁架桿件的軸線應相交于節點上,各節點應采用焊接或螺栓連接,且應為定型桁架結構。在相鄰兩榀豎向主框架中間應連續設置。

4.2.4 架體構架應符合下列規定:   

1 架體構架相鄰立桿連接接頭不應在同一水平面上,且不得搭接;對底部采用套接或插接的可除外;   

2 架體外立面應沿全高設置剪刀撐,剪刀撐的斜桿水平夾角應為45°~60°,并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體構架連成一體;   

3 架體應在下列部位采取可靠的加強構造措施:    

1) 架體與附墻支座的連接處;    

2) 架體上提升機構的設置處;    

3) 架體上防墜、防傾裝置的設置處;    

4) 架體吊拉點設置處;    

5) 架體平面的轉角處;    

6) 當遇到塔吊、施工升降機、物料平臺等設施,需斷開處!  

4 各扣件、連接螺栓應齊全、緊固,扣件螺栓擰緊力矩應為40N·m65N·m。采用扣件式腳手架搭設的架體,其步距應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的要求!  

5 架體懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿,其水平夾角不應小于45°;  

6 在升降和使用工況下,架體懸臂高度均不應大于架體高度的2/5,并不應大于6m;   

7 物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結構構件相連或干涉,其荷載應直接傳遞給建筑工程結構。

4.2.5 豎向主框架所覆蓋的高度內每一個樓層均應設置一處附墻支座,且應符合下列規定:   

1 附墻支座錨固處的混凝土強度應達到專項方案設計值,且應大于C10;   

2 附墻支座錨固螺栓孔應垂直于工程結構外表面;   

3 附墻支座錨固螺栓應采取防松措施,螺栓露出螺母端部的長度不應少于3倍螺距,并不應小于10㎜;   

4 附墻支座錨固螺栓墊板規格不應小于100mm×100mm×10mm;   

5 附墻支座錨固處應采用兩根或以上的附著錨固螺栓!  

4.2.6 防傾裝置應符合下列規定:   

1 每一個附墻支座上應配置防傾裝置;   

2 防傾裝置應采用螺栓或焊接與附著支承結構連接,不得采用扣件方式連接;   

3 在升降工況下,最上和最下兩個導向件之間的最小間距不應小于架體高度的1/42.8m。

4.2.7 架體升降到位后,每一附墻支座與豎向主框架應采取固定裝置或措施。

4.2.8 防墜裝置應符合下列規定:   

1 防墜裝置在使用和升降工況下均應設置在豎向主框架部位,并應附著在建筑物上,每一個升降機位不應少于一處;   

2 防墜裝置應有安裝時的檢驗記錄。

4.2.9 防墜裝置與提升設備嚴禁設置在同一個附墻支承結構上。

4.2.10 架體安全防護應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的規定,并應符合下列規定:   

1 架體外側應用密目式安全網等進行全封閉;   

2 架體底層的腳手板應鋪設嚴密,在腳手板的下部應采用安全網兜底,與建筑物外墻之間應采用硬質翻板封閉;   

3 作業層外側應設置1.2m高的防護欄桿和180㎜高的擋腳板;   

4 當整體式附著升降腳手架中間斷開時,其斷開處必須封閉,并應加設防護欄桿;   

5 使用工況下架體與工程結構表面之間應采取可靠的防止人員和物料墜落的防護措施。

4.2.11 同步控制裝置應符合下列規定:   

1 當附著式升降腳手架升降時,應配備有限制荷載自控系統或水平高差的同步控制系統;   

2 限制荷載自控系統應具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位,超載30%時,應具有自動停機的功能;   

3 水平高差同步控制系統應具有當水平支承桁架兩端高差達到30㎜時能自動停機功能。

4.2.12 中央控制裝置應符合下列規定:   

1 應具備點控群控功能;   

2 應具有顯示各機位即時荷載值及狀態的功能;   

3升降的控制裝置,應放置在樓面上,不應設在架體上。

4.2.13 提升設備應符合下列規定:    

1 提升設備應與建筑結構和架體有可靠連接;    

2 吊鉤不應有裂紋、剝裂,不得補焊;   

3 液壓提升裝置管路應無滲漏;    

4 鋼絲繩應符合現行國家標準《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972的規定。

4.2.14 電氣系統應符合下列規定:   

1 供電系統應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定;   

2 應設置專用開關箱;   

3 絕緣電阻不應小于0.5MΩ。

4.2.15 附著式腳手架架體上應有防火措施。

5 高處作業吊籃

5.1 一般規定

5.1.1 受檢單位應具有下列資料:   

1 產品出廠合格證;

2 安全鎖標定證書;   

3 使用說明書;   

4 安裝合同和安全協議;   

5 專項施工方案及作業平面布置圖;   

6 安裝自檢驗收表。

5.1.2 應按本標準附錄B填寫檢驗報告。當受檢單位提供的資料不齊全時,不得進行檢驗。

5.2 檢驗內容及要求

5.2.1 結構件應符合下列規定:   

1 懸掛機構、懸吊平臺的鋼結構及焊縫應無明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕;   

2 結構件各連接螺栓應齊全、緊固,并應有防松措施;所有連接銷軸使用應正確,均應有可靠軸向止動裝置。

5.2.2 懸吊平臺應符合下列規定:   

1 懸吊平臺拼接總長度應符合使用說明書的要求;   

2 底板應牢固,無破損,并應有防滑措施;   

3 護欄靠工作面一側高度不應小于800mm,其余部位高度不應小于1100mm;   

4 四周底部擋板應完整、無間斷,高度不應小于150mm,與底板間隙不應大于5mm;   

5 與建筑物墻面間應設有導輪或緩沖裝置;   

6 懸吊平臺運行通道應無障礙物!

5.2.3 鋼絲繩應符合下列規定:   

1 吊籃鋼絲繩的型號和規格應符合使用說明書的要求;   

2 工作鋼絲繩直徑不應小于6mm;   

3 安全鋼絲繩應選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格,在正常運行時,安全鋼絲繩應處于懸垂張緊狀態;   

4 安全鋼絲繩、工作鋼絲繩應分別獨立懸掛,并不得松散、打結,且應符合現行國家標準《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972的規定;   

5 安全鋼絲繩的下端必須安裝重砣,重砣底部至地面高度宜為100㎜~200㎜,且應處于自由狀態;   

6 鋼絲繩的繩端固結應符合產品說明書的規定。

5.2.4 產品標牌及警示標志應符合下列規定:   

1 產品標牌應固定可靠,易于觀察;   

2 應有重量限載的警示標志。

5.2.5 懸掛機構應符合下列規定:   

1 懸掛機構前梁長度和中梁長度配比、額定載重量、配重重量及使用高度應符合產品說明書的規定;   

2 懸掛機構施加于建筑物或構筑物的作用力,應符合建筑結構的承載要求;    

3 懸掛機構橫梁應水平,其水平度誤差不應大于橫梁長度的4%,嚴禁前低后高;   

4 前支架不應支撐在女兒墻外或建筑物挑檐邊緣等部位;   

5 懸掛機構吊點水平間距與懸吊平臺的吊點間距應相等,其誤差不應大于50mm;   

6 懸掛機構的前梁不應支撐在非承重建筑結構上。不使用前支架的,前梁上的擱置支撐中心點應和前支架的支撐點相重合,工作時不得自由滑移,并應有專項施工方案。

5.2.6 配重應符合下列規定:   

1 配重件重量及幾何尺寸應符合產品說明書要求,并應有重量標記,其總重量應滿足產品說明書的要求,不得使用破損的配重件或其他替代物;   

2 配重件應固定在配重架上,并應有防止可隨意移除的措施!  

5.2.7 安全裝置應符合下列規定:   

1 上行程限位應動作正常、靈敏有效;   

2 制動器應靈敏有效,手動釋放裝置應有效;   

3 應獨立設置作業人員專用的掛設安全帶的安全繩,安全繩應可靠固定在建筑物結構上,不應有松散、斷股、打結,在各尖角過渡處應有保護措施。

5.2.8 安全鎖應完好有效,嚴禁使用超過有效標定期限的安全鎖。

5.2.9 電氣系統應符合下列規定:    

1 主要電氣元件應工作正常,固定可靠;電控箱應有防水、防塵措施;主供電電纜在各尖角過渡處應有保護措施;   

2 懸吊平臺上必須設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕。急停按鈕不得自動復位;   

3 帶電零部件與機體間的絕緣電阻不宜小于2MΩ;   

4 專用開關箱應設置隔離、過載、短路、漏電等電氣保護裝置,并應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。

6 龍門架及井架物料提升機

6.1 一般規定

6.1.1 受檢單位應具有下列資料:   

1 產品出廠合格證、備案證明   

2 安裝告知手續;   

3 使用說明書;   

4 防墜安全器說明書;

6.1.2  物料提升機安裝前,必須提供制造商特種設備制造許可證和出廠合格證等證件資料。安裝單位必須提供資質證書、安全生產許可證、安裝人員名單及操作上崗證。 

6.1.3  檢驗單位應審核安裝方案、物料提升機使用說明書、基礎檢驗記錄、防墜器(斷繩保護)說明書等技術資料。

6.1.4  物料提升機嚴禁使用摩擦式卷揚機。

6.1.5  物料提升機有下列情況之一時,應進行檢驗: 

正常工作狀態下的物料提升機作業周期超過一年;

物料提升機閑置時間超過6個月; 

經過大修、技術改進及新安裝的物料提升機交付使用前;

經過暴風、地震及機械事故,物料提升機結構的剛度、穩定性及安全裝置的功能受到損害的。

6.2  檢驗儀器及工具 

6.2.1  物料提升機的檢驗應配備下列儀器及工具: 

溫濕度計、接地電阻測量儀、絕緣電阻儀、經緯儀、水準儀、測力儀、風速儀、游標卡尺、卷尺、塞尺、鋼直尺、萬用表、力矩扳手、常用電工工具。 

6.2.2  檢驗儀器及工具的精度應滿足下列要求: 

對質量、力、長度、時間、電壓、電流檢驗裝置應在±1%范圍內; 

對溫度檢驗裝置應在±2%范圍內;

鋼直尺直線度為0.01/300。  

6.3  檢驗內容 

6.3.1  基礎的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

基礎尺寸、外形、混凝土強度等級等應符合使用說明書要求。

基礎周圍應有排水設施,確保不積水;基礎周邊3m之內不得堆放材料及雜物。 

基礎應能承受最不利工作條件下的全部荷載;30m及以上物料提升機的基礎應進行設計計算。 

6.3.2  架體結構的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

主要結構件應無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕。 

結構件各連接螺栓應齊全、緊固,使用正確,有防松措施,螺栓露出螺母端部的長度不小于10㎜。 

架體垂直誤差不應大于1.5/1000。 

井架式物料提升機的架體在與各樓層通道相接的開口處應采取加強措施; 

架體底部應設高度不小于1.8m的防護圍欄或圍網以及圍欄門,并完好無損;圍欄門應裝有電氣安全開關,吊籠應在圍欄門關閉后才能啟動。

6.3.3  吊籠的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

吊籠內凈高度不應小于2m; 

吊籠進出料口應設置吊籠門,并采用電氣連鎖裝置;吊籠兩側立面及吊籠門應全高度封閉,宜采用網板結構,孔徑應小于25㎜。吊籠門的開啟高度不應低于1.8m;在任意500 mm2的面積上作用300N的力,在邊框任意一點作用1kN的力時,不應產生永久變形;  

吊籠頂部宜采用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板,并應設置鋼骨架;在任意0.01㎡面積上作用1.5kN的力時,不應產生永久變形; 

吊籠底板應有防滑、排水功能;其強度在承受125%額定荷載時,不應產生永久變形;底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的鋼板; 

吊籠應采用滾動導靴; 

吊籠的結構強度應滿足墜落實驗要求。 

6.3.4  提升機構的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

在地面上安裝的卷揚機應穩定牢固,遠離危險作業區。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,架體底部導向滑輪和卷筒中間位置的連線應與卷筒軸線垂直。導向輪與卷揚機的距離不應小于卷筒長度的20倍。 

固定卷揚機的錨樁應牢固可靠,不得以樹木,電桿代替錨樁。

提升鋼絲繩應架起,使之不拖地和被水浸泡,如穿越道路要加設防護措施。 

卷揚機應設置防止鋼絲繩脫出卷筒的保護裝置。該裝置與卷筒外緣的間隙不應大于3mm,并應有足夠的強度。

卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當吊籠處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩不得小于3圈。 

鋼絲繩尾部在卷筒上的固定應有防松或自緊性能。

滑輪組與架體(或吊籠)應采用剛性連接,嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接。禁止使用開口板式滑輪。 

過渡滑輪應設防跳繩裝置,防跳繩間隙應小于繩徑的20%。

制動器應動作靈敏,工作可靠,有防護罩。

10  卷揚機應設置防護棚,且具有防雨功能。 

11  曳引機直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于40,包角不宜小于150°; 

12  當曳引鋼絲繩為2根及以上時,應設置曳引力自動平衡裝置。 

6.3.5  鋼絲繩的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。采用金屬壓制接頭固定時,接頭不應有裂紋;楔塊固定時,楔套不應有裂紋,楔塊不應松動。繩夾固定時,繩夾安裝應正確,繩夾數應滿足表6.3.5的要求。 

6.3.5 繩夾連接的安全要求

鋼絲繩直徑(mm

10

1020

2126

2836

3640

最少繩夾數(個)

3

4

5

6

7

繩夾間距(mm

80

140

160

220

240

鋼絲繩的規格、型號應符合設計要求,與滑輪和卷筒相匹配,并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。 

鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等現象。 

鋼絲繩直徑減小量不應大于公稱直徑的7%。

鋼絲繩斷絲數不應超過表5.3.3規定的數值。 

6.3.6  導向及緩沖裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

吊籠導靴與導軌之間的安裝間隙不應大于5㎜~10mm。

吊籠導軌接點截面錯位不應大于1.5 mm,對重導軌、防墜器導軌接點截面錯位不應大于0.5mm。

架體的底部應設置緩沖器,并能承受吊籠及對重下降時相應沖擊荷載。 

6.3.7  停層的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

各停層平臺搭設應牢固、安全可靠,兩邊應設置不小于1.5m高的防護欄桿,并全封閉。 

各停層平臺應設置常閉平臺門,平臺門應定型化、工具化,其高度不宜小于1.8m ,并向內側開啟。 

6.3.8  安全裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

應設置起重量限制器,當荷載達到額定起重量的90%時,起重量限制器應發出警示信號;當荷載達到額定起重量的110%時,起重量限制器應切斷上升主電路電源。 

吊籠應設置防墜安全器。當提升鋼絲繩斷繩時,防墜安全器應制停帶有額定起重量的吊籠,且不應造成結構損壞。自升平臺應采用漸進式防墜安全器。 

應設置上限位開關,當吊籠上升至限定位置時,觸發限位開關,吊籠被制停,上部越程距離不應小于3m。 

應設置下限位開關,當吊籠下降至限定位置時,觸發限位開關,吊籠被制停。

應設置非自動復位型緊急斷電開關,且開關應設在便于司機操作的位置。 

應設置上料口防護棚,其寬度應大于吊籠寬度,其長度不應小于3米。 

安全?垦b置應為剛性機構,吊籠停層時,安全?垦b置應能可靠承擔吊籠自重、額定荷載及運料人員等全部工作荷載。

應設信號裝置,該裝置由司機控制,其音量應能使各層裝卸物料人員清晰聽到。  9  當司機對吊籠升降運行、停層平臺觀察視線不清時,必須設置通信裝置,通信裝置應同時具備語音和影像顯示功能。 6.3.9  附墻裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定:  1  物料提升機應按說明書設計要求設附墻裝置,其間隔一般不宜大于6m 。  2 附墻架與架體及建筑物之間,均應采用剛性件連接,不得與腳手架連接。  6.3.10  纜風繩的檢驗項目及要求,應符合下列規定:  1  當提升機受到條件限制無法設置附墻裝置時,應按說明書要求采用纜風繩穩固架體,其安裝應符合說明書的要求。 

2 纜風繩與地面夾角宜為45°~60°,其下端應與地錨牢靠連接。 

架體高度30m及以上時,不得使用纜風繩。

6.3.11  電氣系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

應設專用開關箱,有短路、過載及漏電保護;各電器安裝正確,參數匹配。 

電氣設備的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。 

提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼均應與專用保護零線PE電氣連接,其重復接地電阻不應大于10Ω。 

工作照明的開關應與主電源開關相互獨立。當提升機主電源切斷時,工作照明不應斷電。 

禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。

6.3.12  司機室的檢驗項目和要求,應符合下列規定: 

司機室應搭設牢靠,能防雨,視線良好。

司機室照明應滿足使用要求。

司機室應有安全操作標示標牌。 

操作柜操作按鈕應有指示功能和動作方向的標志。

施工升降機 

7.1  一般規定 

7.1.1  檢驗時,檢驗現場應具備以下條件

無雨雪、大霧,且風速不大于8.3m/s;

環境溫度為-15℃~+40℃; 

電網輸入電壓正常,額定電壓波動范圍允許偏差±10%;

被檢驗設備應裝備設計所規定的全部安全裝置及附件; 

現場清潔,與檢驗無關的人員及設備、物品應撤離現場,并設置警戒線。

7.1.2  安裝單位應提供以下有效證件和技術資料: 

安裝單位必須具備相應的起重設備安裝工程專業承包資質、安全生產許可證;安裝人員必須具有建筑施工特種作業上崗證。 

設備產權單位應提供設備生產廠家特種設備制造(生產)許可證、制造監督檢驗證明、出廠合格證、備案證明等證件資料。 

受檢單位應提供經審批合格的安裝方案(含附著內容)、基礎地基承載力勘察報告、基礎驗收及其隱蔽工程資料、基礎混凝土試壓報告,地腳螺栓產品合格證、施工升降機安裝前檢查表、安裝自檢記錄、安裝合同(安全協議)等資料。 

防墜安全器(限速器)標定檢測報告。 

7.1.3 施工升降機正常作業狀態下的噪聲應符合表7.1.3的規定。  

7.1.3  噪聲限值            單位為dBA

測量部位

單傳動

并聯雙傳動

并聯三傳動

液壓調速

吊籠內

85

86

87

98

離傳動系統1m

88

90

92

110

7.1.4  施工升降機任何部分與架空輸電線路的安全距離應符合表7.1.4的規定。 

最小安全距離 

外電線電路電壓(kV

<1

110

35110

220

330500

最小安全操作距離(m

4

6

8

10

15

7.2  檢驗儀器及工具 

7.2.1  施工升降機檢驗時,應配備以下儀器和工具:  溫濕度計、接地電阻測量儀、絕緣電阻儀、經緯儀、水準儀、測力儀、風速儀、游標卡尺、卷尺、塞尺、鋼直尺、萬用表、鉗形電流表、力矩扳手、常用電工工具、聲級計、測溫儀。

7.2.2  檢驗儀器及工具的精度應滿足下列要求: 

質量、力、長度、時間、電壓、電流檢驗裝置應在±1%范圍內; 

溫度檢驗裝置應在±2%范圍內;

鋼直尺直線度為0.01/300。 

7.3  檢驗內容  7.3.1  基礎的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

基礎應滿足使用說明書的要求,或有專項設計方案。

基礎周圍應有排水設施。 

7.3.2  防護圍欄的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

施工升降機應設置高度不低于1.8 m的地面防護圍欄,鋼絲繩式貨用施工升降機地面防護圍欄的高度不應低于1.5m;圍欄應符合產品要求,無缺損。 

圍欄門的開啟高度不應低于1.8 m;圍欄門應裝有機械鎖緊裝置和電氣安全開關,當吊籠位于底部規定位置時,圍欄門才能開啟,且在該門開啟后吊籠不能起動。

7.3.3  吊籠的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

載人吊籠門框凈高應不低于2m,凈寬應不小于0.6m,吊籠箱體完好,無破損。 

吊籠門應設置機械鎖止裝置和電氣安全開關,只有當門完全關閉后,吊籠才能啟動。 

如果吊籠頂板作為安裝、拆卸、維修的平臺,則頂板應抗滑且周圍應設護欄,該護欄的上扶手高度不小于1.1 m,中間應設橫桿,踢腳板高度不小于l00 mm。護欄與頂板邊緣的距離不應大于100 mm。 

貨用施工升降機的吊籠也應設置頂棚,側面圍護高度不應小于1.5m; 

封閉式吊籠頂部應有緊急出口,并配有專用扶梯,出口應裝有向外開啟的活板門,門上應設有安全開關,當門打開時,吊籠不能啟動; 

吊籠內應有備案標牌、安全操作規程;操作開關及其它危險處應有醒目的安全警示標志; 

7.3.4  架體結構的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

對垂直安裝的齒輪齒條式施工升降機,導軌架軸心線對底座水平基準面的安裝垂直度偏差應符合表7.3.4的規定。 

對傾斜式或曲線式導軌架的對垂直安裝的齒輪齒條式施工升降機,其導軌架正面的垂直度偏差應符合表7.3.4的規定。 

對鋼絲繩式施工升降機,導軌架軸心線對底座水平基準面的安裝垂直度偏差不應大于導軌架高度的1.5/1000。

7.3.4安裝垂直度偏差 

導軌架假設高度hm

h70

70<h100

100<h150

150<h200

h>200

垂直度偏差 mm

不大于(1/1000)²h

70

90

110

130

對鋼絲繩式施工升降機,垂直度偏差不大于(1.5/1000)²h  

主要結構件應無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕,焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。   

結構件各連接螺栓齊全、緊固,使用正確,有防松措施,螺栓露出螺母端部的長度不應小于10㎜;銷軸連接有可靠軸向止動裝置。 

附墻裝置應按產品說明書要求安裝設置,嚴禁使用自制構件;附著裝置的附著點應滿足施工升降機的承載要求。 

附著裝置應完好無損,固定可靠;當導軌架與建筑物的距離超過使用說明書規定時,應有專項施工方案和計算書。 

最上一道附著裝置以上的導軌架自由端高度不得超過說明書規定。 

7.3.5  層門層站的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

施工升降機各停層應設置層門,層門凈高度不應低于1.8m,貨用施工升降機層門凈高度不低于1.5m,不應突出到吊籠的升降通道上;層門與正常工作的吊籠運動部件的安全距離不應小于0.85m;如果施工升降機額定提升速度不大于0.7m/s時,則此安全距離可為0.5m;層門可采用實體板、沖孔板、焊接或編織網等制作,網孔門的孔眼或開口大小及承載力應符合規定。層門開關應設置在吊籠側,樓層內工作人員應無法開啟。 

層門開、關過程應由吊籠內司機操作,不得受吊籠運動的直接控制。

各樓層應設置樓層標識。夜間應有照明。 

樓層卸料平臺搭設應牢固可靠;距吊籠門框外緣間隙不應大于50mm;樓層卸料平臺不應與施工升降機鋼結構相連接,應為獨立支撐體系。 

7.3.6  鋼絲繩的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

鋼絲繩的使用應符合表5.3.36.3.5的規定。 

鋼絲繩規格型號應符合說明書要求。 7.3.7  滑輪的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

滑輪應轉動良好,出現下列情況之一時應視為不合格:

1 出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷;

2 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

3 輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的25%或槽底出現溝槽。

應有防止鋼絲繩脫槽的裝置,該裝置與滑輪外緣的間隙應不大于0.2倍鋼絲繩直徑,且不大于3㎜;防脫槽裝置可靠有效。

7.3.8  傳動系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

傳動系統旋轉的零部件應有防護罩等安全防護設施,且其防護設施應便于維修檢查。 

SC型施工升降機,其傳動齒輪、防墜安全器的齒輪與齒條嚙合時接觸長度沿齒高不得小于40%,沿齒長不得小于50%。

7.3.9  導輪、背輪、安全擋塊的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

導輪連接及潤滑應良好,無明顯側傾偏擺現象。 

背輪安裝應牢靠,并貼緊齒條背面,無明顯側傾偏擺現象,潤滑良好。 

應設有可靠有效的安全擋塊。 

7.3.10  對重、緩沖裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

對重應設警示標志,重量符合說明書要求,并有防脫軌保護裝置。  

對重導向裝置應正確可靠,對重軌道平直,接口無錯位。

施工升降機其底座上應設置吊籠和對重用緩沖裝置。當吊籠停在完全壓縮的緩沖裝置上時,對重上面的自由行程不得小于0.5m。

7.3.11  制動器的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

傳動系統應采用常閉式制動器,制動器動作應靈敏,工作可靠。 

當制動器裝有手動緊急操作裝置時,應能用持續力手動松閘。

當采用二套及以上獨立的傳動系統時,每套傳動系統均應具備各自獨立的制動器。 

制動器的零部件不應有明顯可見的裂紋、過度磨損、塑性變形及缺件等缺陷。 

7.3.12  安全裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

吊籠必須設防墜安全器,有對重的施工升降機,當對重質量大于吊籠質量時,應加設對重的防墜安全器,或吊籠設置雙向的限速保護裝置。 

防墜安全器出廠后動作速度不得隨意調整,鉛封或漆封應完好無損,防墜安全器的使用應在有效標定期內。 

3  SC型施工升降機吊籠上沿每根導軌應設置安全鉤,不少于兩個。安全鉤應能防止吊籠脫離導軌架或防墜安全器輸出端小齒輪脫離齒條。

升降機必須設置自動復位的上、下限位開關。 

升降機必須設置極限開關,吊籠運行超出限位開關時,極限開關須切斷總電源,使吊籠停止。極限開關為非自動復位型,其動作后必須手動復位才能使吊籠重新啟動。 

限位、極限開關的安裝位置 

1)上限位開關的安裝位置: 當額定提升速度小于0.8m/s時,上部安全距離L不得小于1.8m;當額定提升速度大于或等于0.8m/s時,上部安全距離L不應小于1.8+0.1v2(m)。 

2)下限位開關的安裝位置: 應保證吊籠在額定載荷下降時觸板觸發下限位開關使吊籠制停,此時觸板離觸發下極限開關還應有一定的行程。 

上限位與上極限開關之間的越程距離不應小于0.15m。下極限開關在正常工作狀態下,吊籠碰到緩沖器之前,觸板應首先觸發下極限開關。 

用于對重的鋼絲繩應裝有非自動復位型的防松繩裝置。

7.3.13  電氣系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

施工升降機應有主電路各相絕緣的手動開關,該開關應設在便于操作之處。開關手柄應能單向切斷主電路且在“斷開”的位置上應能鎖住。 

施工升降機應設有專門的開關箱。 

施工升降機金屬結構和電氣設備系統的金屬外殼均應與專用保護零線PE電氣連接,重復接地電阻值不超過10Ω。 

施工升降機應設有檢修或拆裝時在吊籠頂部使用的控制裝置,當在多速施工升降機吊籠頂操作時,只允許吊籠以低速運行?刂蒲b置應安裝非自動復位的急停開關,任何時候均可切斷電路停止吊籠的運行。 

在操縱位置上應標明控制元件的用途和動作方向。

在施工升降機安裝高度大于120m,并超過建筑物高度時應裝設紅色障礙燈,障礙燈電源不得因施工升降機停機而停電。

施工升降機的控制、照明、信號回路的對地絕緣電阻應大于0.5MΩ,動力電路的對地絕緣電阻應大于1 MΩ。 

設備控制柜應設有相序和斷相保護器及過載保護器;吊籠上、下運行的接觸器應電氣聯鎖。 

操作控制臺應安裝非自行復位的急停開關。 

10  電氣設備應裝設防止雨、雪、混凝土、砂漿等侵蝕的防護裝置。

塔式起重機 

8.1  一般規定 

8.1.1  檢驗時,檢驗現場應具備以下條件

無雨雪、大霧,且風速不大于8.3m/s;

環境溫度為-15℃~+40℃; 

電網輸入電壓正常,額定電壓波動范圍允許偏差±10%;

被檢驗設備應裝備設計所規定的全部安全裝置及附件; 

現場清潔,與檢驗無關的人員及設備、物品應撤離現場,并設置警戒線。 

8.1.2 安裝單位必須具備相應的起重設備安裝工程專業承包資質、安全生產許可證;安裝人員必須具有建筑施工相應的執業資格和上崗證。 

8.1.3  設備產權單位應提供設備生產廠家特種設備制造(生產)許可證、制造監督檢驗證明、出廠合格證、備案證明等證件資料。

8.1.4  受檢單位應提供審批合格的安裝方案(含附著方案)、起重機基礎地耐力勘察報告、基礎驗收及其隱蔽工程資料、基礎混凝土試壓報告,地腳螺栓產品合格證、塔式起重機安裝前檢查表、安裝自檢記錄、安裝合同(安全協議)等資料。 

8.2  檢驗儀器及工具 

8.2.1 塔式起重機的檢驗,應配備以下檢驗儀器及工具: 

溫濕度計、接地電阻測量儀、絕緣電阻儀、經緯儀、水準儀、測力儀、風速儀、游標卡尺、卷尺、塞尺、鋼直尺、萬用表、鉗形電流表、力矩扳手、常用電工工具。 

8.2.2  檢驗儀器及工具的精度應滿足下列要求: 

對質量、力、長度、時間、電壓、電流檢驗裝置應在±1%范圍內; 

對溫度檢驗裝置應在±2%范圍內;

鋼直尺直線度為0.01/300。 

8.3  檢驗內容 

8.3.1  使用環境應符合下列規定: 

塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的最小距離不應小于0.6m。 

兩臺塔式起重機之間的最小架設距離,應保證處于低位的塔式起重機的臂架端部與另一臺塔式起重機塔身之間至少應有2m的距離;處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2m。 

塔頂高度大于30m且高于周圍建筑的塔機,應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈,該指示燈的電源供電不應受停機的影響。 

塔式起重機自由端的高度不得大于使用說明書的允許高度。

臂架根部鉸點高度大于50m應裝設風速儀。 

有架空輸電線的場所,塔式起重機的任何部位與輸電線的安全距離,應符合表8.3.1的規定。  

8.3.1塔式起重機與架空線路邊線的最小安全距離

電壓(kv

安全距離(m

1

10

35

110

220

330

500

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

沿水平方向

1.5

2.0

3.5

4.0

6.0

7.0

8.5 

8.3.2   基礎的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

1   基礎周圍應有排水設施。 

2   基礎應符合使用說明書要求,不符合使用說明書要求的應有專項設計方案。 

8.3.3   結構件的檢驗項目及要求,應符合下列規定:

1   主要結構件應無扭曲、變形、可見裂紋和嚴重銹蝕,焊縫應無目視可見的焊接缺陷。 

2   主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷,高強螺栓連接按要求預緊,有防松措施且螺栓露出螺母端部的長度不應小于10㎜。 

3   平衡重、壓重的安裝數量、位置應與設計要求相符,且相互間應可靠固定,能保證正常工作時不位移、不脫落。 

4   塔式起重機安裝后,在空載、無風的狀態下,塔身軸心線對支承面的側向垂直度不應大于4‰,附著后,最高附著點以下的垂直度不應大于2‰。 

斜梯扶手高度不應低于1m,斜梯的扶手間寬度不應小于600mm,踏板應由具有防滑性的金屬材料制作,踏板橫向寬度不應小于300mm,梯級間隔不應大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。 

直立梯邊梁之間寬度不應小于300mm,梯級間隔為250300mm,直立梯與后面結構間的自由空間(踏腳間隙)不應小于160mm,踏桿直徑不應小于16mm。高于地面2m以上的直立梯應設置直徑為600800mm的護圈。直立梯和護圈應安裝牢靠。 

6   當梯子高度超過10m時,應設置休息小平臺,第一個小平臺不應超過12.5m高度處,以后每隔10m內設置一個。 

7   對附著式塔式起重機,附著裝置與塔身和建筑物的連接必須安全可靠,建筑物上的附著點強度應滿足承載要求;連接件不應松動,附著的水平距離和附著間距符合使用說明書要求;當附墻距離超過使用說明書規定時,應有專項施工方案并附計算書。 

8   平臺和走道寬度不應小于500mm,在邊緣應設置高度不低于100mm的擋板。

8.3.4  吊鉤的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

吊鉤應有標記和防脫鉤裝置,不得使用鑄造吊鉤。 

吊鉤表面不應有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷,不得焊補。吊鉤危險斷面不得有永久變形。 

吊鉤掛繩處斷面磨損量不應大于原高度10%。 

應有滑輪防跳繩裝置,且與滑輪的間隙應小于繩徑20%。

心軸固定應完整可靠。 

8.3.5  行走系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

應設置可靠有效的大車行走限位裝置,停車后與端部擋架距離不小于0.5m。 

在距軌道終端2m處應設置大車行走緩沖裝置。 

在距軌道終端1m處應設置端部擋架,其高度不應小于行走輪的半徑。 

應設置行走防護擋板。

應設置夾軌器。 

鋼軌接頭位置應支承在道木或路基箱上。 

鋼軌接頭間隙不應大于4mm,鋼軌接頭處高差不應大于2mm。

軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度不應大于1/1000。

左右鋼軌接頭處的錯開值應大于1.5m。

10  應設置軌距拉桿且間距不大于 6m。 

11  軌距偏差允許誤差不應大于公稱值的1/1000,其絕對值不大于6mm。 

8.3.6  起升機構鋼絲繩的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

鋼絲繩繩端固定應可靠,采用壓板固定時應可靠;采用金屬壓制接頭固定時,接頭不應有裂紋;楔塊固定時,楔套不應有裂紋,楔塊不應松動。繩夾固定時,繩夾安裝應正確,繩夾數應滿足附表6.3.5的要求。 

2   當吊鉤位于最低位置時,卷筒上至少應保留3圈鋼絲繩。

3   鋼絲繩的規格、型號應符合說明書要求,與滑輪和卷筒相匹配,并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。  

4   鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。 

5   鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。

6   鋼絲繩斷絲數不應超過表5.3.3規定的數值。 

8.3.7 起升機構卷揚機卷筒的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

1   卷筒兩側邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒上鋼絲繩應排列有序,設有鋼絲繩防脫裝置。 

2   卷筒壁不應有裂紋或輪緣破損,筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%。 

3   在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。

8.3.8滑輪的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

符合本標準7.3.7規定。 

8.3.9制動器的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件、缺油等。

外露的運動零部件應設防護罩。

制動器調整適宜,制動應平穩可靠。 

8.3.10安全裝置的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

起升高度限位器,起升高度限位器必須保證當吊鉤裝置的頂部升至小車架下端的最小距離為800㎜處時應能立即停止吊鉤起升,但吊鉤應能作下降運動。 

起重量限制器靈敏有效;

力矩限制器應符合下列要求: 

1 當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時,應切斷上升和幅度增大方向的電源,但機構可做下降和減小幅度方向的運動。 

2 力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置,且能分別調整。 

3 對小車變幅的塔機,其最大變幅速度超過40m/min,在小車向外運行,且起重力矩達到額定值的80%時,變幅速度應自動轉換為不大于40m/min的速度運行。 

8.3.11  回轉系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

對回轉部分不設集電環的塔式起重機,應安裝回轉限位器,塔式起重機回轉部分在非工作狀態下應能自由旋轉。 

齒輪應無裂紋、斷齒和過度磨損,嚙合應均勻平穩。

回轉機構活動件外露部分應設防護罩,回轉制動器應為常開式。 

8.3.12  變幅系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

鋼絲繩的檢驗應符合本標準第8.3.6條的要求。

卷筒的檢驗應符合本標準第8.3.7條的要求。

3  滑輪的檢驗應符合本標準第8.3.8條的要求。

制動器的檢驗應符合本標準第8.3.9條的要求。 

對小車變幅的塔式起重機,應設置雙向小車變幅斷繩保護裝置。 

對小車變幅的塔式起重機,應設置檢修吊籠且連接可靠。

對小車變幅的塔式起重機,應設置幅度限位且可靠有效,限位開關動作后應保證小車停車時其端部緩沖裝置最小距離為200mm。 

對小車變幅的塔式起重機,應設置小車防墜落裝置。

對小車變幅的塔式起重機,應有小車行走前后止擋緩沖裝置。

10  動臂式塔式起重機應設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關。

8.3.13  頂升系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

頂升橫梁、塔身上的支承座應無變形、裂紋。在頂升時應有防止頂升橫梁從塔身支承塊中自行脫出的裝置。 

液壓頂升系統中的平衡閥或液壓鎖與油缸不允許軟管連接。 3 液壓表應度量準確。 

8.3.14司機室的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

司機室結構應牢固,固定應可靠。 

司機室內應有絕緣地板和滅火器,門窗完好并掛有起重特性曲線圖(表),應有備案標牌、安全操作規程。 

升降司機室應設置防斷繩墜落裝置。 

4 升降司機室應設上下極限限位裝置、緩沖裝置。

8.3.15  電氣系統的檢驗項目及要求,應符合下列規定: 

額定電壓不大于500V時,電氣設備和線路的對地絕緣電阻不應小于0.5МΩ。 

塔式起重機應設置專用開關箱。 

電氣系統應符合《施工現場臨時用電安全技術標準》(JGJ46-2005)的規定。 

控制系統應與照明系統相互獨立,且性能完好。

應設置報警電笛且完好、有效。 

總電源開關狀態在司機室內應有明顯指示。 

電氣控制柜應設置短路保護、過載保護、零位保護、錯相與缺相保護和失壓保護;應有良好的防雨性能,且有門鎖,門上應有警示標志。 

行走式塔機應設電纜卷筒或走線系統。 

應設置紅色非自動復位型緊急斷電開關,該開關應設在司機操作方便的地方。  

  

 

附錄A-1         附著升降腳手架安裝質量檢驗報告書

檢驗統一編號:

                   

檢驗日期:        天氣:     溫度:     濕度:       風速:            

工程名稱           

 

施工地點

 

使用單位

 

安裝單位

 

設備名稱

 

安裝負責人

 

設備型號

 

設備編號

 

設備生產廠及特種設備生產制造許可

 

出廠日期及編號    

 

檢驗高度

 

檢驗內容

 

檢驗依據

 

 

 

 

儀器(工具)名稱 

型號

編號

儀器狀況

儀器(工具)名稱

型號

編號

儀器

狀況

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

檢驗結果

一般項目不合格數

 

保證項目不合格數

 

軟件資料

 

 

 

(檢驗機構檢驗專用章)  

 

簽發日期: 

                       

檢驗:                審核:                      批準:   

4頁第1 

續報告

序號

項目類別

項目 編號

     

檢驗

結果

 

1

1. 證件及 技術資料

1.1

安裝單位資質證書及安全生產許可證

 

 

2

1.2

安裝及操作人員建筑施工特種作 業人員操作資格證書

 

 

3

1.3

安裝施工組織設計方案

 

 

4

1.4

安裝使用操作規程          

 

 

5

1.5

安裝自檢檢驗記錄表

 

 

6

1.6

提升、下降前檢查記錄

 

 

7

1.7

安全技術交底

 

 

8

1.8

提升、下降任務書

 

 

9

 

 

 

2

*2.1

架體總高度

 

 

10

*2.2

架體寬度

 

 

11

*2.3

最大支承跨度

 

 

12

*2.4

懸臂高度

 

 

13

*2.5

架體總高與支承跨度乘積 

 

 

14

2.6

水平支撐桁架構造及狀況

 

 

15

2.7

豎向主框架構造及設置狀況

 

 

16

2.8

豎向主框架與附著支承結構之間的導向構造

 

 

17

2.9

架體立桿連接接頭

 

 

18

2.10

架體外立面的剪刀撐設置

 

 

19

2.11

架體結構部分部位加強構造狀況

 

 

20

2.12

相鄰水平支撐桁架及豎向主框架在支 承結構處的高差

 

 

21

2.13

豎向主框架的垂直編差

 

 

                                                     4頁第2

續報告

序號

項目類別

項目 編號

     

檢驗

結果

 

22

2. 架體 結構

2.16

各扣件、連接螺栓的預緊狀況

 

 

23

2.17

主要承力構件狀況

 

 

24

2.18

架體懸挑端加固措施 

 

 

25

*2.19

豎向主框架覆蓋面積上的附墻支 座設置情況

 

 

26

3. 防傾 裝置

3.1

防傾裝置的設置情況及作用 

 

 

27

3.2

豎向框架與軌道的連接情況

 

 

28

 

4

穿墻 螺栓

4.1

穿墻螺栓的設置情況

 

 

29

4.2

附墻支座的構造及安裝情況

 

 

30

4.3

附著點采用單根穿墻螺栓錨固時的防扭轉措施

 

 

31

5. 防墜 裝置

*5.1

防墜裝置和提升設備是否獨立設置 

 

 

32

*5.2

防墜裝置的靈敏、可靠度及制動距離

 

 

33

 

6

 架體安 全防護

6.1

架體用密目網全封閉

 

 

34

6.2

架體底層全封閉及安全防護

 

 

35

6.3

每一作業層架體外側防護欄桿和 踢腳板的設置

 

 

36

6.4

架體斷開處及開口處的加固措施

 

 

37

6.5

使用工況下架體的荷載傳遞措施

 

 

38

7

 預警保 護系統

7.1

同步控制系統

 

 

39

7.2

超載報警停機功能

 

 

40

7.3

欠載報警功能

 

 

                                                     4頁第3

 

 

續報告

序號

項目類別

項目 編號

     

檢驗

結果

 

41

8.中央控制臺

8.1

逐臺工作顯示及故障信號顯示

 

 

42

8.2

機位即時荷載及狀態的顯示功能 

 

 

43

8.3

中央控制臺的放置位置

 

 

44

9

電氣系統

9.1

開關箱的隔離、短路、過載、漏電 等電氣保護功能

 

 

45

9.2

電箱的防水、防塵性能

 

 

46

9.3

接地電阻

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     4頁第4

 

 

附錄A-2        高處作業吊籃安裝質量檢驗報告書

檢驗統一編號:

                   

檢驗日期:        天氣:     溫度:     濕度:       風速:           

工程名稱           

 

施工地點

 

使用單位

 

安裝單位

 

設備名稱

 

安裝負責人

 

設備型號

 

設備編號

 

設備生產廠及特種設備生產制造許可

 

出廠日期及編號    

 

檢驗高度

 

檢驗內容

 

檢驗依據

 

 

 

 

儀器(工具)名稱 

型號

編號

儀器狀況

儀器(工具)名稱

型號

編號

儀器

狀況

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

檢驗結果

一般項目不合格數

 

保證項目不合格數

 

軟件資料

 

 

 

(檢驗機構檢驗專用章)  

 

簽發日期: 

                       

檢驗:                審核:                      批準:   

3頁第1 

續報告

序號

項目類別

項目 編號

     

檢驗

結果

 

1

1. 證件及 技術資料

1.1

產品合格證 

 

 

2

1.2

安裝人員建筑施工特種作業人員操 作資格證書

 

 

3

1.3

使用說明書

 

 

4

1.4

吊籃平面平置圖

 

 

5

1.5

安裝前檢查表

 

 

6

1.6

設備安裝方案

 

 

7

1.7

安裝合同或任務書

 

 

8

1.8

安全操作規程及日常維護保養記錄

 

 

9

2.

鋼結構

*2.1

懸掛機構、吊籃體等主要結構件狀況

 

 

10

2.2

結構件連接

 

 

11

3.

 

3.1

底板牢固狀況

 

 

12

3.2

安全扶欄

 

 

13

3.3

四周檔板

 

 

14

3.4

與建筑墻面間的裝置

 

 

15

4.

鋼絲繩

4.1

鋼絲繩的強度、柔性及鍍鋅

 

 

16

4.2

鋼絲繩斷絲數

 

 

17

4.3

鋼絲繩的型號,規格

 

 

18

*4.4

安全鋼絲繩獨立于工作鋼絲繩

 

 

19

5. 標牌

5.1

參數、字跡

 

 

20

5.2

限載及人數警示

 

 

                                                     3頁第2

                                         

 

續報告

序號

項目類別

項目 編號

     

檢驗

結果

 

21

 

6. 掛機構

*6.1

 結構焊縫

 

 

22

*6.2

承載懸掛機構的建筑物的承載力

 

 

23

6.3

移動輪

 

 

24

6.4

平衡力臂

 

 

25

7. 配重

7.1

數量及重量  

 

 

26

*7.2

固定

 

 

27

8.

*8.1

安全鎖有效標定期

 

 

28

*8.2

上行程限位

 

 

29

8.3

超載保護裝置

 

 

30

8.4

防傾裝置

 

 

31

*8.5

制動器

 

 

32

*8.6

安全繩

 

 

33

 

9.

9.1

電箱狀況及設置

 

 

34

*9.2

急停按鈕

 

 

35

9.3

保護零線

 

 

36

9.4

絕緣電阻

 

 

37

9.5

熔斷保險開關

 

 

38

9.6

漏電保護

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     3頁第3

                                                                                  

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